Ramai orang mungkin tidak tahu cara menggunakan mesin penempatan, menerangkan prinsip mesin penempatan, dan operasi yang selamat. Industri XLIN telah terlibat secara mendalam dalam industri mesin penempatan selama 15 tahun. Hari ini, saya akan berkongsi dengan anda prinsip kerja dan proses pengendalian mesin penempatan yang selamat.
Mesin penempatan: juga dikenali sebagai "mesin pelekap" dan "Sistem Pelekap Permukaan", dalam barisan pengeluaran, ia dikonfigurasikan selepas mesin pendispensan atau mesin cetak skrin, dan sistem pelekap permukaan dipasang dengan menggerakkan kepala pelekap. Peranti yang meletakkan komponen dengan tepat pada pad PCB. Mesin penempatan adalah gabungan mesin, elektrik, cahaya dan teknologi kawalan komputer. Melalui sedutan, anjakan, kedudukan, penempatan dan fungsi lain, komponen SMC/SMD boleh dipasang dengan cepat dan tepat pada kedudukan pad PCB yang ditetapkan tanpa merosakkan komponen dan papan litar bercetak.
Terdapat tiga kaedah pemusatan untuk memasang komponen pada mesin peletakan: pemusatan mekanikal, pemusatan laser dan pemusatan visual. Mesin penempatan terdiri daripada bingkai, mekanisme gerakan xy (skru bola, panduan linear, motor pemacu), kepala peletakan, penyuap komponen, mekanisme pembawa PCB, peranti pengesan penjajaran peranti dan sistem kawalan komputer. Pergerakan keseluruhan mesin direalisasikan terutamanya oleh mekanisme pergerakan xy, kuasa dihantar oleh skru bola, dan pergerakan arah direalisasikan oleh rel panduan linear rolling. Borang penghantaran ini bukan sahaja mempunyai rintangan pergerakan kecil, struktur padat, tetapi juga kecekapan penghantaran yang tinggi.
1. Terdapat dua jenis mesin penempatan: manual dan automatik sepenuhnya.
2. Prinsip: Penyumpan komponen jenis gerbang dan substrat (PCB) dibetulkan, dan kepala peletakan (dipasang dengan berbilang muncung sedutan vakum) bergerak ke sana ke mari antara penyuap dan substrat untuk mengeluarkan komponen daripada penyuap. Laraskan kedudukan dan arah, dan kemudian lekatkannya pada substrat.
3. Oleh kerana kepala tampalan dipasang pada rasuk bergerak koordinat X/Y jenis lengkung, maka ia dinamakan.
4. Kaedah pelarasan kedudukan dan arah komponen pelekap jenis gerbang: 1), laraskan kedudukan dengan pemusatan mekanikal, dan laraskan arah dengan memutar muncung sedutan. Ketepatan yang boleh dicapai oleh kaedah ini adalah terhad, dan model terkemudian tidak lagi digunakan.
5. Pengiktirafan laser, kedudukan pelarasan sistem koordinat X/Y, arah pelarasan putaran muncung sedutan, kaedah ini boleh merealisasikan pengenalan semasa penerbangan, tetapi ia tidak boleh digunakan untuk komponen paparan grid bola BGA.
6. Pengecaman kamera, kedudukan pelarasan sistem koordinat X/Y, arah pelarasan putaran muncung sedutan, secara amnya kamera ditetapkan, dan kepala peletakan terbang merentasi kamera untuk pengecaman pengimejan, yang mengambil masa lebih lama daripada pengecaman laser, tetapi ia boleh mengecam mana-mana komponen, dan terdapat juga pelaksanaan Sistem pengecaman kamera untuk pengecaman semasa penerbangan mempunyai pengorbanan lain dari segi struktur mekanikal.
7. Dalam bentuk ini, disebabkan jarak jauh kepala tampalan bergerak ke depan dan ke belakang, kelajuan adalah terhad.
8. Secara umumnya, muncung sedutan vakum berbilang digunakan untuk mengambil bahan pada masa yang sama (sehingga sepuluh) dan sistem rasuk dua kali digunakan untuk meningkatkan kelajuan, iaitu kepala penempatan pada satu rasuk sedang mengambil bahan, manakala kepala peletakan pada rasuk yang satu lagi melekat Peletakan komponen hampir dua kali lebih pantas daripada sistem rasuk tunggal.
9. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, sukar untuk mencapai keadaan mengambil bahan pada masa yang sama, dan jenis komponen yang berbeza perlu diganti dengan muncung sedutan vakum yang berbeza, dan terdapat kelewatan masa dalam menukar muncung sedutan.
10. Penyumpan komponen jenis turet diletakkan pada troli bahan bergerak koordinat tunggal, substrat (PCB) diletakkan pada meja kerja yang bergerak dalam sistem koordinat X/Y, dan kepala penempatan dipasang pada turet. Apabila bekerja, bahan Kereta menggerakkan penyuap komponen ke kedudukan pengambilan, muncung sedutan vakum pada kepala tampalan mengambil komponen pada kedudukan pengambilan, dan berputar ke kedudukan pengambilan melalui turet (180 darjah dari kedudukan pengambilan). Laraskan kedudukan dan arah komponen, dan letakkan komponen pada substrat.
11. Kaedah pelarasan untuk kedudukan dan arah komponen: pengecaman kamera, pelarasan kedudukan sistem koordinat X/Y, arah pelarasan pusingan diri muncung sedutan, kamera tetap, kepala peletakan terbang di atas kamera untuk pengecaman pengimejan.
Selain itu, mesin penempatan menandakan bahagian penting seperti aci pelekap, kanta bergerak/pegun, pemegang muncung dan penyuap. Penglihatan mesin secara automatik boleh mengira koordinat sistem pusat penandaan ini, mewujudkan hubungan penukaran antara sistem koordinat mesin penempatan dan sistem koordinat PCB dan komponen yang dipasang, dan mengira koordinat tepat mesin penempatan. Kepala peletakan mencengkam muncung sedutan, dan menyedut komponen ke kedudukan yang sepadan mengikut jenis pakej, nombor komponen dan parameter lain bagi komponen peletakan yang diimport; kanta statik mengesan, mengecam dan memusatkan komponen sedutan mengikut program pemprosesan visual; dan melalui kepala pelekap selepas siap Pasang komponen pada PCB pada kedudukan yang telah ditetapkan. Satu siri tindakan seperti pengenalan komponen, penjajaran, pengesanan dan pemasangan semuanya dilengkapkan secara automatik oleh sistem kawalan selepas komputer industri memperoleh data yang berkaitan mengikut arahan yang sepadan.
Mesin penempatan ialah peranti yang digunakan untuk peletakan komponen berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi, dan ia merupakan peralatan yang paling kritikal dan kompleks dalam keseluruhan pengeluaran SMT. Mounter ialah peralatan pemasangan cip yang digunakan dalam pengeluaran SMT. Mesin peletakan adalah untuk meletakkan mesin peletakan dengan tepat pada kedudukan yang sepadan, dan kemudian melekatkannya dengan gam merah pra-bersalut dan tampal pateri, dan kemudian membetulkan mesin peletakan pada PCB melalui ketuhar aliran semula.
Operasi selamat mesin penempatan hendaklah mengikut peraturan dan prosedur keselamatan asas berikut:
1. Kuasa hendaklah dimatikan apabila memeriksa mesin, menggantikan bahagian atau pembaikan dan pelarasan dalaman (penyelenggaraan mesin mesti dilakukan dengan butang kecemasan ditekan atau kuasa terputus.
2. Apabila "membaca koordinat" dan melaraskan mesin, pastikan YPU (unit pengaturcaraan) berada di tangan anda supaya anda boleh menghentikan mesin pada bila-bila masa.
3. Pastikan peralatan keselamatan “interlock” kekal berkesan untuk ditutup pada bila-bila masa, dan pemeriksaan keselamatan mesin tidak boleh dilangkau atau dipendekkan, jika tidak, ia mudah menyebabkan kemalangan keselamatan diri atau mesin.
4. Semasa pengeluaran, hanya seorang operator dibenarkan mengendalikan satu mesin.
5. Semasa operasi, pastikan semua bahagian badan, seperti tangan dan kepala, berada di luar julat pergerakan mesin.
6. Mesin mesti dibumikan dengan betul (benar-benar dibumikan, tidak disambungkan ke wayar neutral).
7. Jangan gunakan mesin dalam gas atau persekitaran yang sangat kotor.
Masa siaran: Dis-17-2022
